Wissenswertes und Informationen über Dauermagnete
Magnete aus Neodym NdFeB (Neodym-Eisen-Bor-Magnete) zählen zu den stärksten Dauermagneten auf der Welt mit extrem hoher Haftkraft. Aufgrund ihrer hohen Remanenz können diese Neodym-Supermagnete im Vergleich zu anderen Magneten äußerst vielfältig eingesetzt werden. Neodym Magnete sind superstarke Permanent Magnete und werden oftmals auch als Supermagnete bezeichnet.
Ein Dauermagnet (auch Permanentmagnet) ist ein Magnet aus einem Stück hartmagnetischen Materials, zum Beispiel Legierungen aus Eisen, Cobalt, Nickel oder bestimmten Ferriten. Er hat und behält ein gleichbleibendes Magnetfeld, ohne dass man wie bei Elektromagneten elektrische Leistung aufwenden muss.
Grundsätzlich unterscheidet man zwischen zwei Gruppen von dauermagnetischen Werkstoffen: keramische und metallische Dauermagnete. Der keramische Werkstoff Hartferrit (abgekürzt HF, umgangssprachlich auch genannt "Ferrite") und die metallischen Werkstoffe AlNiCo (im Wesentlichen bestehend aus Aluminium, Nickel, Kobalt), SmCo (im Wesentlichen bestehend aus Samarium und Kobalt) und NdFeB (im Wesentlichen bestehend aus Neodym, Eisen und Bor). Alle der genannten Werkstoffe gibt es sowohl in kompakter Form als auch in kunststoffgebundenem Zustand. Zu den namengebenden Bestandteilen werden weitere hinzugemischt, um bestimmte Eigenschaften zu verändern oder zu erhöhen.
Die Herstellung der kompakten Werkstoffe erfolgt wie üblich auf pulvermetallurgische und sintertechnische Weise, was bedeutet, dass eine Pulverlegierung in einem Presswerkzeug mechanisch verdichtet wird und durch anschließendes Sintern auf die endgültige Dichte gebracht wird, wodurch ein mechanisch in Grenzen belastbarer Körper entsteht. Durch anschließendes mechanisches Bearbeiten, beispielsweise durch Schleifen oder Trennen wird der Magnet in die endgültige Form gebracht und die kundenspezifischen Anforderungen bezüglich Maßhaltigkeit eingestellt. Aufgrund des beschrieben Herstellungsprozesses sind Magnetwerkstoffe spröder und bruchanfälliger als z.B. Stahl. Da durch das Sintern, d.h. das thermische Nachverdichten des Presslings, eine Verkleinerung des Volumens eintritt (daher die höhere Dichte des Magneten nach dem Sintern), die zwar vorausberechnet werden kann, Toleranzen entstehen, die für die meisten industriellen Anwendungen nicht akzeptabel sind, ist auch im Fall von formgepressten Magneten eine mechanische Nachbearbeitung durch Schleifen bestimmter Funktionsmaße erforderlich. Besonderheiten der Herstellung beziehungsweise hiervon abweichende Herstellverfahren werden unten näher erläutert.
Die Magnetisierung, also die Aktivierung der im Werkstoff enthaltenen magnetischen Eigenschaften, geschieht am Ende des Herstellungsverfahrens üblicherweise auf dem Wege der Impulsmagnetisierung. Mit Hilfe einer sogenannten Magnetisierungsspule, in die ein oder mehrere Magnete eingebracht werden und die an ein Impulsmagnetisiergerät angeschlossen ist, das die Spule mit der notwendigen Energie versorgt, wird der Magnet aufmagnetisiert.
Weitergehend unterscheidet man zwischen isotropen und anisotropen Magnetwerkstoffen und Magneten:
Isotrop werden Magnete genannt, die in jeder beliebigen Richtung magnetisierbar sind (keine Vorzugsrichtung). Als anisotrop bezeichnet man Magnete, die nur in einer Richtung magnetisiert werden können.
Die Anisotropie bzw. die sogenannte Vorzugsrichtung wird bei den unterschiedlichen Magnetwerkstoffen auf verschiedene Weise eingestellt. Näheres hierzu erfahren Sie im unteren Teil!
Grundsätzlich gilt, anisotrope Magnet der selben Werkstoffgruppe haben erheblich höhere magnetische Werte als isotrope Magnete
Die unterschiedlichen Dauermagnet-Werkstoffe
NdFeB (Neodym)
Dieser inzwischen wohl bekannteste Werkstoff zeichnet sich durch besonders hohe Energiedichten (Energieprodukt B*Hmax) bei Raumtemperatur aus. Der Neodym Magnet ist aufgrund seiner hohen Koerzitivfeldstärke extrem stabil gegen entmagnetisierende Felder. Nachteilig ist seine hohe Korrosionsanfälligkeit zu nennen, der beim Einsatz in feuchten und aggressiven Atmosphären mit entsprechender Oberflächenbeschichtung als Korrosionsschutz begegnet werden muss. Ein weiterer Nachteil gegenüber anderen Werkstoffen sind auch seine eingeschränkte Temperaturstabilität und sein vergleichsweise hoher Temperatur-Koeffizient, wenn auch mittlerweile die Möglichkeit von Einsatztemperaturen von bis zu 220 °C besteht. Trotz genannter Nachteile hat dieser jüngste industriell hergestellte Magnetwerkstoff mittlerweile einen sehr hohen Marktanteil erreicht und konnte in vielen Anwendungen andere Magnetwerkstoffe substituieren. Seit seiner Markteinführung in den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts ist der Preis dieses Werkstoffs erheblich gefallen und beträgt nur noch ca. 15 - 20 % des Einführungspreises. Allerdings ist heutzutage aufgrund der Rohstoffpreisentwicklung immer wieder mit Preiserhöhungen zu rechnen. Die Herstellung erfolgt, wie bereits beschrieben, durch Verpressen von auf kleinste Korngrößen gemahlenen Pulvers in einem geeigneten Presswerkzeug, das der Geometrie des fertigen Magneten angepasst ist. Diese Werkzeuge sind abhängig von den Serienstückzahlen ein- oder mehrfach ausgelegt. Die Anisotropie wird dabei durch ein Elektromagnetfeld während des Verdichtungsvorgangs voreingestellt. Dieses Feld kann sowohl in Pressrichtung als auch senkrecht dazu wirken. Hier finden Sie eine Auswahl an Neodym Magneten, die Sie in unserem Shop kaufen können.
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WIE TRENNEN SIE SICHER IHRE MAGNOSPHERE NEODYM-MAGNETE?
So trennen Sie die Magnete richtig
- Schieben Sie den obersten Magneten SEITLICH aus dem Stapel.
- Sobald die Magnetkraft deutlich nachlässt, heben Sie den Magneten vorsichtig an.
- Nun können Sie den Magneten NACH OBEN wegheben.
Bitte die Magnete nicht so trennen
- Versuchen Sie nicht, einen Magneten aus dem Stapel zu ziehen, BEVOR Sie in zur Seite geschoben haben.
- Vermeiden Sie, Haut oder Finger zwischen den Magneten einzuklemmen.
- Lassen Sie die Magneten NICHT aufeinander oder auf eine Oberfläche aufschlagen. Dies kann dazu führen, dass die Magnete brechen.
Wo kann man Neodym (NdFeB) Magnete kaufen?
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Zu unseren Supermagneten: Der stärkste Ringmagnet: ideal, um ferromagnetische Gegenstände zu "fischen". Der stärkste Magnet, unser sogenannter "Todesmagnet", ein kompakter Quadermagnet mit einer Haftkraft von 220 kg sowie der Quadermagnet mit einer Stärke von ca. 800 kg, neu im Angebot. Vor dem Einsatz unserer Supermagnete lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise, um Gefahren und Verletzungen zu vermeiden.
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